密封膠的使用施工是個復雜的過程，涉及許多因素:基材性能、施工時的天氣、工作環境、施工設備、施工人員等等，因此經常會出現各種施工問題，下 面就實際生產中的一些典型案例做具體分析。
1、 玻璃部分粘結不理想
a.事先有否按規范做相容性測試;
b.養護時間短就進行剝離性粘結測試，養護溫度較低(尤其在冬天)
c.泵的氣壓不足，導致膠混合不均，粘結效果要差些，同時容易造成槍頭壓力不足，打的膠縫不致密(密實度不夠) ；
d.設備故障問題，導致膠混合效果不佳。如當打膠機的氣缸密封墊片磨損的時候，就會導致不一致的固化劑被混合入膠內，A/B泵工作行程不同步或者不匹配，A/B組分混合不均勻，出現花膠情況。有些在剛打完膠時還檢查不出來，等膠干透了，能透過玻璃看到花膠?？刹捎眠B續擠出測試來判斷一下，即在一張紙板上來回打出一條蛇行的密封膠,時間維持在3~5分鐘，讓泵至少運轉2個周期，讓密封膠固化2~3小時，檢查是否存在異常情況(所謂的軟點)。不同廠家的AB組分混用；
e.溶劑不符合要求，或未干透等。特別需要注意的一點是在膠養護的階段，膠的固化和膠的粘結性建立是獨立的，就是說即使密封膠達到完全固化，并不意味著膠和基材建立了完全的粘結性。尤其對雙組分來說特別明顯。因此，玻璃單元承受應力前要允許有足夠的時間來建立粘結性，這一點非常重要。
2、 混合后有顆粒問題，容易造成堵槍
a.在打膠過程中，中間中斷時間比較久，或多次累積，在施膠結束時清洗不完全，尤其在夏天氣溫較高時膠固化快。至于中斷多長時間就應該沖膠，建議在拉斷時間之前，拉斷時間根據每天不同溫度和濕度在打膠開始之前測得，所以實際情況不同數值也會不同的。另外，現在客戶往往要求膠固化比較快，中斷時間稍長點容易導致出現顆粒;
b. A/B組分的氣壓不足，造成混合不均，而且出膠慢，容易產生顆粒;
c. B組分未作檢查和清理，B組分對水汽比較敏感，由于運輸、儲存環境等偶然因素可能造成B組分表面結皮，將結皮的東西壓到管道中容易起顆粒。簡單的處理是將表面的東西清理掉，不影響膠的使用效果;
d.長期清理濾網和單向止回閥。濾網和單向止回閥采用普通機械密封，時間長了容易產生顆粒。建議定期清洗濾網、單向止回閥、靜態混合器和膠槍;
e. B組分壓盤上的O型圈，使用時間久了，松了，縫隙間容易殘留B組分，B組分易遇水氣形成顆粒，這種情況平時不易注意到。
3、氣泡問題
雙組分硅酮密封膠經混合后發生反應，將膏狀物變成彈性橡膠體，其間會有少許小分子氣體釋放，這個過程是比較復雜的。沒固化前的硅酮密封膠，易受到外部環境(溫度、濕度等)和混合均勻性的影響，為各種起泡現象提供了機會，所以有時很難用一種方法，一種結果來判定起泡的原因。在正常情況下，硅膠固化后是致密彈性橡膠體。出現氣泡問題多數是養護環境、操作規范、硅膠和機器配合使用的問題等。
a.養護環境，有些用戶因場地緊張等，打完膠就直接放到公司的院子里，在太陽下暴曬，結果出現有的氣泡像蜂窩狀，有的直接破裂，而且比較大，原因是在太陽”下暴曬，氣溫較高，膠縫表面容易結皮固化，而內部固化產生的氣體來不及釋放，聚集成較大的泡，直觀表現膠縫外部隆起;
b.濕度較高和氣溫較低的環境下，打膠的玻璃面上容易留有一層不易看到的水氣，此情況只是發生在某個時段，不常發生;
c. 換桶時桶中新膠表層混入的空氣沒有排放干凈;
d.B組分壓盤上的o型圈，使用時間久了，松了;
e.打膠的密實度，如槍頭的壓力不夠，膠縫里面容易裹進空氣;
f.設備故障，如雙組分打膠機(如濾網接口)有漏氣的地方; A/B組分的工作泵行程不同步，尤其是在剛開打的一瞬間，往往是A泵的壓力大些，混合后的膠比正常情況要稀些，甚至有些部位塌陷;
g.不同廠家的AB組分混用;
h.溶劑不符合要求，或未干透等。
1、 玻璃部分粘結不理想
a.事先有否按規范做相容性測試;
b.養護時間短就進行剝離性粘結測試，養護溫度較低(尤其在冬天)
c.泵的氣壓不足，導致膠混合不均，粘結效果要差些，同時容易造成槍頭壓力不足，打的膠縫不致密(密實度不夠) ；
d.設備故障問題，導致膠混合效果不佳。如當打膠機的氣缸密封墊片磨損的時候，就會導致不一致的固化劑被混合入膠內，A/B泵工作行程不同步或者不匹配，A/B組分混合不均勻，出現花膠情況。有些在剛打完膠時還檢查不出來，等膠干透了，能透過玻璃看到花膠?？刹捎眠B續擠出測試來判斷一下，即在一張紙板上來回打出一條蛇行的密封膠,時間維持在3~5分鐘，讓泵至少運轉2個周期，讓密封膠固化2~3小時，檢查是否存在異常情況(所謂的軟點)。不同廠家的AB組分混用；
e.溶劑不符合要求，或未干透等。特別需要注意的一點是在膠養護的階段，膠的固化和膠的粘結性建立是獨立的，就是說即使密封膠達到完全固化，并不意味著膠和基材建立了完全的粘結性。尤其對雙組分來說特別明顯。因此，玻璃單元承受應力前要允許有足夠的時間來建立粘結性，這一點非常重要。
2、 混合后有顆粒問題，容易造成堵槍
a.在打膠過程中，中間中斷時間比較久，或多次累積，在施膠結束時清洗不完全，尤其在夏天氣溫較高時膠固化快。至于中斷多長時間就應該沖膠，建議在拉斷時間之前，拉斷時間根據每天不同溫度和濕度在打膠開始之前測得，所以實際情況不同數值也會不同的。另外，現在客戶往往要求膠固化比較快，中斷時間稍長點容易導致出現顆粒;
b. A/B組分的氣壓不足，造成混合不均，而且出膠慢，容易產生顆粒;
c. B組分未作檢查和清理，B組分對水汽比較敏感，由于運輸、儲存環境等偶然因素可能造成B組分表面結皮，將結皮的東西壓到管道中容易起顆粒。簡單的處理是將表面的東西清理掉，不影響膠的使用效果;
d.長期清理濾網和單向止回閥。濾網和單向止回閥采用普通機械密封，時間長了容易產生顆粒。建議定期清洗濾網、單向止回閥、靜態混合器和膠槍;
e. B組分壓盤上的O型圈，使用時間久了，松了，縫隙間容易殘留B組分，B組分易遇水氣形成顆粒，這種情況平時不易注意到。
3、氣泡問題
雙組分硅酮密封膠經混合后發生反應，將膏狀物變成彈性橡膠體，其間會有少許小分子氣體釋放，這個過程是比較復雜的。沒固化前的硅酮密封膠，易受到外部環境(溫度、濕度等)和混合均勻性的影響，為各種起泡現象提供了機會，所以有時很難用一種方法，一種結果來判定起泡的原因。在正常情況下，硅膠固化后是致密彈性橡膠體。出現氣泡問題多數是養護環境、操作規范、硅膠和機器配合使用的問題等。
a.養護環境，有些用戶因場地緊張等，打完膠就直接放到公司的院子里，在太陽下暴曬，結果出現有的氣泡像蜂窩狀，有的直接破裂，而且比較大，原因是在太陽”下暴曬，氣溫較高，膠縫表面容易結皮固化，而內部固化產生的氣體來不及釋放，聚集成較大的泡，直觀表現膠縫外部隆起;
b.濕度較高和氣溫較低的環境下，打膠的玻璃面上容易留有一層不易看到的水氣，此情況只是發生在某個時段，不常發生;
c. 換桶時桶中新膠表層混入的空氣沒有排放干凈;
d.B組分壓盤上的o型圈，使用時間久了，松了;
e.打膠的密實度，如槍頭的壓力不夠，膠縫里面容易裹進空氣;
f.設備故障，如雙組分打膠機(如濾網接口)有漏氣的地方; A/B組分的工作泵行程不同步，尤其是在剛開打的一瞬間，往往是A泵的壓力大些，混合后的膠比正常情況要稀些，甚至有些部位塌陷;
g.不同廠家的AB組分混用;
h.溶劑不符合要求，或未干透等。
